故障現象一進(jìn)行試驗時(shí)，電子扭轉試驗機送油閥繼續旋開(kāi)，而指針不能走到負載上限值位置而停止不動(dòng)，說(shuō)明試驗機力值達不到額定負載上限，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：

　　(1)各油管接頭處有泄漏，應檢查旋緊；

　　(2)使用的液壓油黏度低(過(guò)稀)，不符合規定要求，必須調整油液黏度；

　　(3)送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開(kāi)動(dòng)液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；

　　(4)送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開(kāi)，用環(huán)形螺旋起子(附件)將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時(shí)必須在密封螺母注滿(mǎn)液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現象；

　　(5)泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時(shí)如繼續加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。

　　故障現象二指針走動(dòng)不平穩，有間歇或擺動(dòng)現象。在試驗過(guò)程中如非因試樣變形或達到屈服點(diǎn)而產(chǎn)生的指針走動(dòng)間歇、倒退或擺動(dòng)的原因及排除方法：

　　(1)試驗機的油路有空氣存在，可起動(dòng)液壓泵，關(guān)閉回油閥并打開(kāi)送油閥使活塞升起一段距離，然后打開(kāi)回油閥回油，反復多次即可將管道中的空氣排出；

　　(2)使用的油液黏度低(過(guò)稀)，必須調整油液黏度；

　　(3)送油閥內有污物，按前述方法清洗送油閥；

　　(4)回油閥內有污物，參照前述方法進(jìn)行排除。加載時(shí)回油閥未擰緊也會(huì )引起指針走動(dòng)不平穩，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。

　　故障現象三加載時(shí)，指針拌動(dòng)的原因及排除方法：

　　(1)附近機械設備的震動(dòng)，引起試驗機共震，應改善試驗機安裝條件；

　　(2)地基不牢或地腳螺釘松動(dòng)，改善地基條件，應固緊地腳螺釘；

　　(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系統泄漏嚴重，要更換新油液；

　　(4)液壓泵內有空氣存在時(shí)，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續或有氣泡?？蓪⒁簤罕庙斏系呐艢饪茁萁z旋松，讓液壓泵開(kāi)起一段時(shí)間，直到泵內空氣排除后再旋緊螺絲；

　　故障現象四加載試驗時(shí)，達不到額定負載上限的原因及排除方法：

　　(1)系統泄漏嚴重，應檢查旋緊接頭；

　　(2)油液黏度低，必須調整油液粘度；

　　(3)帶動(dòng)液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動(dòng)，調緊皮帶或更換皮帶；

　　(4)回油閥內有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時(shí)回油管有油泄漏，應對回油閥進(jìn)行清洗。

　　故障現象五擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法：

　　(1)電子扭轉試驗機油液黏度過(guò)低，應換合適油液；

　　(2)緩沖器調整不當；

　　(3)當回油閥體內的單向閥被污物墊起時(shí)失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。

　　故障現象六擺桿回行遲滯的原因及排除方法：

　　(1)油液黏度過(guò)高；

　　(2)緩沖器調整不當；

　　(3)回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當調整針閥位置，若雜質(zhì)過(guò)多，應旋出針閥進(jìn)行清洗。

　　故障現象七指針回零過(guò)程不穩定的原因及排除方法：

　　(1)指針、擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞、測力活塞不正常摩擦等不穩定的原因所引起，一般應予清洗；

　　(2)緩沖器回油不良，應予調整或清洗；

　　(3)油液黏度高，可更換較稀油液。

　　故障現象八工作活塞空載浮起時(shí)，指針擺動(dòng)或指示一定力值的原因及排除方法：

　　(1)測力計力值平衡未調好，應調整擺桿垂直位置，使指針對零；

　　(2)工作臺兩側4個(gè)滑輪與立柱接觸產(chǎn)生摩擦，應調整滑輪，保證有間隙。

　　故障現象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：

　　(1)電子扭轉試驗機長(cháng)期閑置使活塞、液壓缸潤滑不良，摩擦力增大，可加壓至額定負載的上限，使活塞充分潤滑，然后緩慢回油；

　　(2)液壓缸與活塞配合面有銹蝕、粉塵、鐵屑等污物造成機械損傷，應予清洗或用金相砂紙打磨。

　　故障現象十卸載后，主動(dòng)指針仍停在原大負載處，不能回零的原因及排除方法：

　　(1)推桿與齒輪嚙合太緊，或有臟物阻滯，應調整、清洗使推桿滑動(dòng)順暢；

　　(2)指針因震動(dòng)變形而碰到表盤(pán)，取出表盤(pán)玻璃，糾正指針；

　　(3)指針因軸承銹蝕或臟物阻滯而轉動(dòng)不良，應予修整，清洗；

　　(4)連接推桿的繪圖筆安裝得太長(cháng)將繪圖滾筒壓得過(guò)緊，卸載時(shí)使推桿不能復位，應將繪圖筆調整適當。

　　故障現象十一從動(dòng)針不能停留在試驗大負載處的原因及排除方法：

　　(1)從動(dòng)針彈片緊力不足，可調緊從動(dòng)針上的壓緊螺絲；

　　(2)從動(dòng)針變形與主動(dòng)針轉動(dòng)面不平行，轉至某一角度處干擾，應調整指針的平直度；

　　(3)試驗環(huán)境震動(dòng)過(guò)大引起從動(dòng)針往下掉，應設法減小震動(dòng)，適當調緊從動(dòng)指針。

　　故障現象十二指針調零時(shí)，主、從動(dòng)針偶爾會(huì )發(fā)生突然同時(shí)迅速轉到指示盤(pán)的下面，用微調難以調零的原因及排除方法：

　　繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開(kāi)，電子扭轉試驗機指針的齒輪連著(zhù)的小重錘就會(huì )隨著(zhù)齒輪的空轉掉下。應將指示盤(pán)后蓋打開(kāi)，用手稍托起推桿，將齒輪旋轉幾圈使小重錘的弦線(xiàn)沿著(zhù)齒輪軸上的圓盤(pán)槽內旋回，并使主動(dòng)針旋轉趨于度盤(pán)的零點(diǎn)，再將推桿與齒輪嚙合，后用微調將主、從動(dòng)針調零。